產品（pǐn）參數

焊接（jiē）式秦皇島閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的（de）強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用（yòng）的國（guó）際標（biāo）準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測（cè）試（shì）驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位（wèi）計（jì）下限。 

三（sān）、確保（bǎo）對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》進行（háng）試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試（shì）台（tái）拉杆表麵和（hé）活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根（gēn）據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試（shì）閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓（yā）力（lì）要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多（duō）次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行（háng）液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施壓介（jiè）質壓力排放完（wán）畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再（zài）測試另一閥門（mén）。 

五（wǔ）、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能（néng）試驗（yàn）。