產品參數

焊接式齊齊哈爾閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環（huán）使用於一（yī）體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我（wǒ）公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行（háng）檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓（yā）力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設（shè）置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水（shuǐ）平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢（jiǎn）查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防（fáng）鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防（fáng）鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油（yóu）液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用（yòng）操作方法（fǎ）

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓（yā）機（jī）壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力（lì）要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動（dòng）供（gòng）壓到所需（xū）壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上（shàng）的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。