產品參數

一、七台河閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在積累多（duō）年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校好閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處，要（yào）經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保（bǎo）證卷筒上（shàng）鋼絲（sī）繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(七台河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。