產品參數（shù）

一、七台河閥門液壓測試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不（bú）汙（wū）染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐（fǔ）蝕及在（zài）閥門液壓機介（jiè）質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設（shè）備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試（shì）和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(七台河閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下。