產（chǎn）品參數

一（yī）、伊春閥門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一（yī）體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有（yǒu）方便，不汙（wū）染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一（yī）次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試（shì）和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可（kě）靠（kào），當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈（quān）以上（shàng）。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪（wāi）拉斜（xié）吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(伊春閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥（fá）門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。