產品參數

一、大慶（qìng）閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的（de）標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液（yè）壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構（gòu）

閥門液（yè）壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測（cè）試（shì）結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合控製（zhì）下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥（fá）門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台（tái）應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台（tái）進行（háng）檢查，發現故障及時（shí）采取措（cuò）施，並仔（zǎi）細加以（yǐ）記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(大（dà）慶閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試（shì）閥門密（mì）封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完（wán）畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。