產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測（cè）》的標準規範要求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介（jiè）質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台（tái）全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極（jí）大地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水（shuǐ）具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全（quán）圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應（yīng）由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。