產品參數（shù）

一、鶴崗閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標（biāo）準規（guī）範要求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試（shì）台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓（yā）測試台（tái）安置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格（gé）檢查（chá）限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大（dà）於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置（zhì）時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握（wò）安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采（cǎi）取措施（shī），並仔細加以記錄（lù）。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(鶴崗閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡（pào）。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。