產品參數

一、雙鴨山閥門（mén）液（yè）壓（yā）測（cè）試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一（yī）體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥（fá）門試驗檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊（biān）工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水（shuǐ）具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓（yā）緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱內的油液（yè）溫度（dù）不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限（xiàn）位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上（shàng）。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(雙鴨山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。