產品參數

一、七台河閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的七台河（hé）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行（háng）工作（zuò）。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(七台河（hé）閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內（nèi）部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。