產品參數

一、七台（tái）河閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的七台河閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來（lái）實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(七台河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。