產品參數

焊接式雙鴨山閥（fá）門液（yè）壓測試台集液壓（yā）、機電（diàn）、試壓（yā）及液體（tǐ）介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際（jì）標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）是我公司（sī）在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能（néng）在（zài）一機（jī）上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於（yú）閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測（cè）試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門（mén）的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、 使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

一（yī）、設（shè）備安裝：校好設備安（ān）置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保（bǎo）持潤滑（huá）使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據（jù）被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節（jiē）電接點壓力表和（hé）被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓（yā）力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥（fá）門（mén）開（kāi）關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓（yā）： 

閥門（mén）測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓（yā）介質壓力排放完（wán）畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下（xià）被（bèi）試（shì）閥門。按照上述（shù）程序（xù）再（zài）測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試驗。