產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接（jiē）入已（yǐ）安裝（zhuāng）固定好（hǎo）的試驗台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗（yàn）壓力是公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無（wú）毒介（jiè）質管道的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙（zhè）江四平西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門（mén）生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

四平閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度試壓

將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣（qì）閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓（yā）表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力（lì）值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增（zēng）壓進（jìn）氣開關”，氣（qì）液（yè）增壓泵開始工作（zuò），當壓（yā）力（lì）值（zhí）到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作（zuò）說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸（chù）碰到（dào）接近開關XL02後（hòu），橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台（tái）壓緊時，按“工（gōng）作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門強度試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾（lǜ）油器堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或（huò）過（guò）低（dī）時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵（bèng）不能（néng）啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗（yàn），可（kě）在係統試壓時（shí）進行檢查。