產品參數

一、綏化閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓（yā）閥（fá）門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升（shēng）至（zhì）上（shàng）極限位置時（shí），吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應（yīng）保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(綏化閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一（yī）端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸下（xià）。