產品參數

一、綏化閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等（děng）單（dān）位的（de）一種先進理想的綏化（huà）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底（dǐ）層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的（de）水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台（tái）型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(綏化閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。