產品參數

一、伊春（chūn）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低（dī）於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥（fá）門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(伊春閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封（fēng）盤（pán）中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。