產品參數

一（yī）、大慶（qìng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的大慶閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低（dī）於（yú）測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(大慶閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。