產品參數

一、佳木（mù）斯閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的佳木斯閥門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥（fá）門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定（dìng）的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操（cāo）作人員（yuán）應注（zhù）意（yì）安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(佳木斯閥（fá）門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測（cè）試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。