產（chǎn）品參數

一、雙（shuāng）鴨山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的雙（shuāng）鴨山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門（mén）不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量（liàng）不能（néng）低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(雙鴨山（shān）閥門（mén）試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。