產品（pǐn）參數

一、雙鴨山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的雙鴨山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要（yào）求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活（huó）動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(雙鴨山閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動（dòng）停機（jī），關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。