產品參數

泰（tài）安閥瓣研磨機（jī）分類

閥門密封研磨設備（bèi）分類主要有行星式研磨機（jī）、振動式研磨機、旋（xuán）轉式研磨機、齒輪式研磨機等。

適用於閥體內的密封麵或錐麵、球形密封麵的研磨機

①閘（zhá）閥閥（fá）體研磨機（jī）

②旋塞閥（fá）體研磨機

③球（qiú）麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機

維修型閥門密封研磨設備

維修型閥門密封研磨設備主要供閥門維修現場進行（háng）閥（fá）門密封麵（miàn）的研磨。閥門檢（jiǎn）修後，應進行水壓試驗檢查（chá）其嚴密性（xìng）。水壓試驗的試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後（hòu）把壓力降至工（gōng）作壓力進行檢查。若發現泄漏，應再次進行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格。主（zhǔ）要有以下分類：

①組合式研磨機

②截止閥（fá）研磨機

③閘閥雙麵研磨機

④可調閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥門研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨（mó）的方法進行檢修（xiū）。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨（mó）。

  閥門粗磨（mó）是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕（hén）、蝕點等缺陷，使密封麵得（dé）到較高平整度和一定的光潔度，為密封麵的中（zhōng）磨打下基礎。粗磨（mó）利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗（cū）粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要（yào）平整地（dì）把閥頭或閥（fá）座的（de）麻點去掉即可。

  閥門中（zhōng）磨是（shì）為了消除密封麵（miàn）上的（de）粗紋路，進一步提高密封麵的平整度和光潔度（dù）。采用細粒砂紙或（huò）細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量（liàng）小，有利於降低粗糙度；同時應更換相應的（de）研具，研具應（yīng）清（qīng）潔幹（gàn）淨。中磨完後，閥門的接觸平（píng）麵應達（dá）到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座（zuò）對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹（mò）去。

  閥門細（xì）磨是閥（fá）門研磨（mó）的（de）最後一道工序，主要是提高密封（fēng）麵的光潔度。細磨（mó）時可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後（hòu），用閥門的閥頭對著（zhe）閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。研磨時一般（bān）順時針方向轉60-100°左右，再反方（fāng）向轉40-90°左（zuǒ）右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮（liàng）發（fā）光，並在（zài）閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油（yóu）輕輕地磨（mó）幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。研（yán）磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手工閥門研磨不管粗研還是細（xì）研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕（qīng）敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌（guǐ）跡重複，使研具和密封麵得到（dào）均勻的磨削，提高密封麵的（de）平整度和光潔（jié）度。