產品參（cān）數

一、通（tōng）化（huà）閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱（bào）壓（yā）式（shì）閥門測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(通化閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密（mì）封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下（xià）。