產品參數（shù）

一、通化閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電（diàn）、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的通化閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內（nèi），是測試（shì）台的控製（zhì）部分（fèn），在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能（néng）低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了（le），循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(通化閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將（jiāng）<左（zuǒ）增（zēng）壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。