英文名稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監（jiān）督檢驗（yàn）檢疫總局 中國標準化管理委員會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國（guó）機械工業聯合會

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員（yuán）會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合（hé）肥通用機械（xiè）研究院、浙江超（chāo）達閥門股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準（zhǔn）修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列（liè）出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下（xià）修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語（yǔ）; 

---增加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工（gōng）業（yè）閥（fá）門 壓（yā）力試驗（yàn）》(按國際標準的名稱（chēng）); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門等術語解釋; 

---增加（jiā）試驗相關規定（dìng）章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內（nèi）容,增加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附（fù）錄的內容。 

本標準的（de）附錄A 為（wéi）規範性附錄（lù）,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國（guó）機械工業聯合（hé）會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位（wèi）:合（hé）肥通用機電產品檢測（cè）院、合（hé）肥通用機械研（yán）究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代（dài）替標準的曆次版本發（fā）布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查（chá）2 

3.2 密封試驗的選（xuǎn）擇（zé）項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗（yàn）持續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封（fēng）試驗（yàn）方（fāng）法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥（fá）門的（de）壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要（yào）求、試驗方法（fǎ）和步（bù）驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標（biāo）準適用於工業用金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標（biāo）準經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

2　術（shù）語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成（chéng）的整（zhěng）個閥門殼（ké）體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括（kuò）固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體和閥座間的密封（fēng）能力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗（yàn）加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另有（yǒu）特別的規定外（wài），溫度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識（shí），由字母DN和後跟無因次的整數數字組成（chéng）。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母（mǔ）和數字組合的標（biāo）識。由字母PN和後跟無因此的數字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示（shì）閥（fá）門在20℃介質溫度時更（gèng）大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相關產品標準確定（dìng）。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態（tài）下，閥（fá）門密封副能保證密封狀（zhuàng）態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓差應是（shì）閥門（mén）的更大允（yǔn）許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封（fēng）副，能密封閥門兩（liǎng）端的（de）介質，在兩個密封副之間，能（néng）通過閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封副之間的（de）壓力泄去（qù）。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定，需要在製造廠內檢（jiǎn）查閥門並目睹閥門的（de）檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項（xiàng）目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通（tōng）過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密（mì）封（fēng）試驗的（de）項（xiàng）目

    當買方有（yǒu）要求時，可進行（háng）按表1規定（dìng）“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力（lì）試（shì）驗（yàn）的設備，不應有（yǒu）施加（jiā）影響試驗項目的外力（lì）。如（rú）使用端部夾緊試（shì）驗（yàn）裝置（zhì），閥門製（zhì）造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適（shì）用於裝配在配（pèi）合法蘭間（jiān）的閥（fá）門，如（rú）對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於測（cè）量試驗介質壓力的測量儀表的精度（dù）應不（bú）低於1.5級。

4.4  閥門殼體表（biǎo）麵（miàn）

    在殼體壓力（lì）試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層（céng），可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過（guò）漆的庫存閥門，如果重新進行（háng）壓力試驗時，則不需（xū）要（yào）去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性（xìng）液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試（shì）驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不（bú）大於上述4.6.2.2的（de）規定，應（yīng）先進行液（yè）體（tǐ）的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥（fá）門（mén）殼體材料（liào）在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌標示的按更大允許工（gōng）作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操（cāo）作機構（gòu）不適宜進行高壓密封試（shì）驗時，可以進行低壓（yā）氣體密封試驗或試驗壓力（lì）按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試（shì）驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程（chéng）序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目（mù）。某些閥門的高（gāo）壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項（xiàng）試驗，當買方有要求時，應提供（gòng）閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的（de）閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥（fá）門，應（yīng）進行高壓密封試（shì）驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍（wéi）、試驗壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接（jiē））的公稱（chēng）尺寸數，縮徑閥門計算按附（fù）錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體進（jìn）行閥門殼體試驗（yàn），必須有安全保護措施。

表（biǎo）1 壓力試（shì）驗項目要求

注1：油封式的旋（xuán）塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密（mì）封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗；

注（zhù）3：彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保（bǎo）持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合（hé）表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方法對（duì）試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗（yàn）方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端（duān）口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門（mén）殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對（duì）於可調閥杆密封閥門，殼體試驗（yàn）期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對（duì）有（yǒu）上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端（duān）口，向（xiàng）閥門殼體內充入水或其（qí）它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥（fá）門（mén）全開（kāi）；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間（jiān）要求維持（chí）試驗壓（yā）力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它（tā）閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被（bèi）劃傷，可以塗一（yī）層黏度不超過煤油的潤（rùn）滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如（rú）：閘閥、球（qiú）閥、旋塞閥等（děng）），試（shì）驗時，應將該（gāi）中腔內充滿試驗壓力的介（jiè）質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的（de）試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查

主要閥類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除（chú）止（zhǐ）回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何（hé）固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕。如（rú）果試驗（yàn）介（jiè）質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗（yàn）

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）可（kě）見的泄漏通（tōng）過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應（yīng）無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形（xíng）不作為結構（gòu）上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封（fēng）副（fù）的更大允（yǔn）許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更大（dà）允許泄（xiè）漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液（yè）體試驗CPL級，適用於石油、石化及（jí）相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用（yòng）於低（dī）於A級或（huò）氣體試驗APG級的（de）一般工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級（jí）、氣（qì）體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗（yàn）介質E級和液體試驗介質C級（jí）適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造（zào）廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品（pǐn）符合定（dìng）單的合格證書（shū）。