英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化（huà）管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工業聯合會

起草單位： 合肥（féi）通用機（jī）械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草（cǎo）。在附錄B中列出了本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要做了如下修改（gǎi）: 

---調整了標（biāo）準的條款編寫（xiě）順序,例如:試驗介質本標準（zhǔn）集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥（fá）門 壓力試（shì）驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改為（wéi）《工（gōng）業閥門 壓力試（shì）驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥（fá）門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定（dìng）買（mǎi）方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節（jiē）中（zhōng）的試驗項目、試驗持續時間（jiān）等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內（nèi）容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附錄,附錄（lù）B為資料性附錄（lù）。 

本標準由中國（guó）機械工業聯（lián）合會提出。 

本（běn）標準由（yóu）全國閥門標準化技（jì）術委員會(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本（běn）標準起草單位:合肥通用機電產（chǎn）品檢測院、合（hé）肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督（dū）檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的（de）選擇（zé）項目2 

4 壓力試驗要求（qiú）2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設（shè）備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介（jiè）質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗（yàn）項目（mù）3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試（shì）驗（yàn）結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規定了工業用（yòng）金屬閥門的（de）壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗（yàn）方法和步驟以及試（shì）驗結（jié）果（guǒ）要求。 

本標準適用於工（gōng）業用金屬閥門。本標準應（yīng）與閥門的產（chǎn）品（pǐn）標準（zhǔn）配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）殼體進行（háng）的冷態壓力試驗（yàn）。目（mù）的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的（de）結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座（zuò）間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的（de）計示壓（yā）力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元件的字母（mǔ）和數（shù）字組合的尺寸標識，由字母DN和後（hòu）跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統（tǒng）元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母（mǔ）和數字組合的標識。由（yóu）字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門（mén）的溫度（dù）-壓力等級由（yóu）相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關（guān）閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定（dìng）時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個（gè）密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的（de）範圍

3.1.1  如在（zài）訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查（chá）閥門並（bìng）目睹閥門的（de）檢驗和試（shì）驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠（chǎng）內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時，閥（fá）門（mén）製造廠應根據所要求的試（shì）驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試（shì）驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的（de）密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力（lì）試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓（yā）力試驗（yàn）的設備，不應有施加影響（xiǎng）試驗項（xiàng）目的外力（lì）。如使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門（mén）試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量試（shì）驗介質壓力的測量儀表的精度應（yīng）不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼（ké）體表麵（miàn）

    在殼體（tǐ）壓力試驗之前，不（bú）允（yǔn）許對閥門表（biǎo）麵塗（tú）漆或使（shǐ）用其它（tā）可以（yǐ）防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的（de）庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要去除塗層（céng）。

4.5  試驗介質（zhì）

4.5.1  液體介質應用可含防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕（shí）性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣（qì）體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封（fēng）試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如（rú）買（mǎi）方要求用氣體的殼（ké）體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體（tǐ）的（de）殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓（yā）力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試（shì）驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允許工（gōng）作壓差小於CWP，試驗（yàn）壓力應閥門銘牌標示的按（àn）更大允許工作壓差（chà）的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高（gāo）壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗（yàn）或試（shì）驗壓力按（àn）閥門銘牌標示的（de）更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應在試驗（yàn）持續時間內（nèi）維持（chí）不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文件進行（háng）。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥（fá）門的高壓密封（fēng）試驗（yàn）是“任選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密封結構的閥門（mén），不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門（mén）範圍、試驗壓力持續（xù）時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方（fāng）要求用“選（xuǎn）擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封（fēng）式的（de）旋塞閥，試（shì）驗（yàn）時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是（shì）指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試（shì）驗持（chí）續時（shí）間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏（lòu）方法對試驗（yàn）壓力持續時（shí）間的（de）要求。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進（jìn）出口端口，閥門部分開啟；向閥（fá）門殼體（tǐ）內充入試驗介質，用液（yè）體試（shì）驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於（yú）可調閥（fá）杆密（mì）封閥門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結構的（de）閥門，封閉閥門的進出口（kǒu）端口，向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的（de）空氣排淨閥門全開（kāi）；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗（yàn）壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清（qīng）潔的。為防止密封（fēng）麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑（huá）油。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副、在閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等（děng）），試驗時，應將該中腔（qiāng）內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗（yàn）壓力的施加和泄漏（lòu）量的檢查按表3的（de）規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向（xiàng）施加壓力（lì）。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中（zhōng）口法蘭)；如（rú）果（guǒ）試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕。如（rú）果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有可見（jiàn）的泄漏通（tōng）過閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與閥體接觸麵等處（chù），並應（yīng）無結構損傷（shāng）（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的（de）更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密（mì）封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

注1：A級適用（yòng）於彈性密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用（yòng）途的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封副的（de）閥門，

注5：氣（qì）體試驗（yàn）介質E級和液體試（shì）驗介質C級適用於金屬密封副的止（zhǐ）回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製造廠應（yīng）向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符合定單的合格證書。