英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質（zhì）量監督（dū）檢驗檢疫總局 中國標準化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門（mén）標（biāo）準化技術委員會

主管部門： 中國機械（xiè）工業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械研（yán）究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準（zhǔn）修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版（bǎn）)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草（cǎo）。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的對照一覽表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了（le）如下（xià）修改: 

---調整了標（biāo）準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與（yǔ）GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按（àn）國際標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工作壓（yā）差、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修（xiū）改試（shì）驗要求章（zhāng）節中的試驗項（xiàng）目、試驗持續時間（jiān）等要求; 

---修改試驗方法和步驟（zhòu）章節中的（de）泄漏率（lǜ）要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的（de）附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資料性附（fù）錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門（mén）標準化技術委員會(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本（běn）標準起（qǐ）草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研究院、永嘉縣（xiàn）產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司。 

本標準主要（yào）起草（cǎo）人:王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科。 

本標（biāo）準所代替標準（zhǔn）的曆次版本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備（bèi）2 

4.4 壓力（lì）測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上（shàng）密封試驗4 

5.3 密封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情（qíng）形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和（hé）步驟（zhòu）以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門（mén）的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用（yòng）於其他類型的閥（fá）門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密（mì）封副、閥（fá）體和（hé）閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特（tè）別的規定外，溫（wēn）度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵有彈性（xìng）材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合（hé）的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟無因（yīn）次的整數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力（lì）學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫度（dù）-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉（bì）狀態下，閥門密封副能保證密封（fēng）狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大（dà）允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門（mén）關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通（tōng）過閥體（tǐ）上螺孔能將（jiāng）兩個密封副之間的（de）壓力泄去。

3　試（shì）驗相關（guān）規定

3.1  買（mǎi）方檢查的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定，需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）和試驗閥門時（shí），買（mǎi）方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨（suí）時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同中有規定，買方（fāng）要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目（mù），在檢（jiǎn）驗前5日按訂貨合（hé）同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通（tōng）過買方或其代表的壓力試（shì）驗檢查，再試驗（yàn）時（shí），已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗（yàn）要求

4.1  試驗（yàn）地（dì）點

    壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備（bèi）

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗（yàn）項目的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門（mén）試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間（jiān）的閥門，如對（duì）夾式止回閥和對夾式（shì）蝶（dié）閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於（yú）測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓（yā）力試驗之（zhī）前，不允許對閥（fá）門表麵塗漆或使用其它（tā）可以防止（zhǐ）滲漏的塗層（céng），可允許進行無密封作用的化學防腐處理及（jí）給襯裏閥（fá）襯裏。對（duì）於已塗過漆的庫存閥門，如（rú）果重新（xīn）進（jìn）行壓力試驗（yàn）時，則不需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質（zhì）應（yīng）用可含防（fáng）鏽（xiù）劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣（qì）、氮（dàn）氣或惰（duò）性氣體。試驗介（jiè）質的溫（wēn）度（dù）應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣（qì）體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施（shī）。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍（bèi）的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力（lì）至小是（shì）閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗（yàn）壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允（yǔn）許更（gèng）大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥（fá）門有更大（dà）允許工作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封（fēng）試驗或試驗壓力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外（wài），壓力試驗項目按表1的要求（qiú）；應根（gēn）據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥（fá）門的高壓密封試驗是“任（rèn）選（xuǎn）”的（de），然而，這些閥門應能（néng）通過這項試驗，當買方有要求時，應（yīng）提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封（fēng）結構的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密封結構的閥門，不進（jìn）行上密封（fēng）試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門（mén），應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力（lì）持續時間、泄漏率計算的DN是該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選擇”項氣體（tǐ）進行（háng）閥門殼體試驗，必須有安（ān）全保護措施。

表1 壓（yā）力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的（de）閥門（mén）都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性（xìng）能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗，保持（chí）試（shì）驗壓力的最短時間按表2的規（guī）定。

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至（zhì）規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的（de）撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口（kǒu）端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對（duì）於可調閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆密（mì）封應（yīng）能保持閥門的試驗壓力（lì）。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥（fá）門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣排（pái）淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封（fēng）試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的。為防（fáng）止密封麵被劃傷，可以（yǐ）塗一（yī）層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封（fēng）副、在閥體和閥蓋有中腔結（jié）構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞（sāi）閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的（de）施加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的（de）閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許（xǔ）有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體（tǐ）連接處(如（rú）：中口（kǒu）法（fǎ）蘭)；如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試（shì）驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結（jié）構損傷（彈性閥座（zuò）和密封麵（miàn）的塑性變形不作為結構（gòu）上的損（sǔn）壞考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封副（fù）的更（gèng）大允許泄漏率按（àn）表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液（yè）體（tǐ）試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的（de）閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體（tǐ）試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級（jí）適用於（yú）金屬密封副的（de）閥門，

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試驗介質（zhì）C級適用於金（jīn）屬密封副的止回（huí）閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥（fá）門產品符合定單的合格證書。