英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部（bù）門： 中華人民共和國質量監督檢驗（yàn）檢疫總局 中國標準化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單（dān）位： 中（zhōng）國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部（bù）門： 中國機械工（gōng）業聯合會（huì）

起草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙（zhè）江超（chāo）達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美（měi）、邱（qiū）曉來、高（gāo）開科 

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前言

本標（biāo）準修改采用ISO/DIS5208:2007《工（gōng）業用閥門 閥門的壓力試驗（yàn）》(英文（wén）版)。 

本標準根（gēn）據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工（gōng）業閥門 壓力試驗》(按國際（jì）標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語解釋（shì）; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求（qiú）章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏（lòu）率要（yào）求等內容,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院（yuàn）、合（hé）肥通用機械研究（jiū）院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門（mén）股（gǔ）份有限（xiàn）公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公（gōng）司。 

本標準主（zhǔ）要起草人（rén）:王曉鈞、黃明（míng）亞（yà）、林美、邱曉來、高開科。 

本標（biāo）準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試（shì）驗（yàn）的選擇項目2 

4 壓力試（shì）驗（yàn）要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體（tǐ）表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持續（xù）時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資（zī）料性（xìng）附錄) 本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工業（yè）用（yòng）金屬閥門的壓力試（shì）驗的術語、壓力（lì）試驗相關情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟（zhòu）以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼（ké）體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓（yā）力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔（qiāng）的計示（shì）壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥（fá）門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚（jù）合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷（cí）和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸（cùn）  nominal size

    用於管道係統元件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統（tǒng）元件（jiàn）的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的（de）字母和數字組合的標識。由（yóu）字（zì）母PN和後跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更大允許工作（zuò）壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥（fá）門密封副能保（bǎo）證密封狀態，允許閥門進（jìn）出口兩（liǎng）端壓力差；沒有（yǒu）規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥（fá）門內有兩個可以獨立的密封副（fù），能密封閥門兩端的介質，在兩個密（mì）封副之間，能（néng）通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，需要在（zài）製造（zào）廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前（qián）5日按訂貨合（hé）同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如（rú）果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗檢查（chá），再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的（de）項目（mù）

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇（zé）”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備（bèi），不應有施加影響試驗項目（mù）的（de）外力。如使用（yòng）端部夾緊試驗（yàn）裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗（yàn）裝置不影響被試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配（pèi）合法（fǎ）蘭（lán）間的閥門，如對夾（jiá）式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質壓（yā）力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗（yàn）之前，不允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲漏（lòu）的塗（tú）層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給（gěi）襯裏（lǐ）閥（fá）襯裏（lǐ）。對於（yú）已塗過漆（qī）的庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要（yào）去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可（kě）含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣（qì）體介質空氣、氮氣或惰（duò）性氣體（tǐ）。試驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試（shì）驗時，應（yīng）采取安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介（jiè）質。

4.6  試（shì）驗（yàn）壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至（zhì）小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的（de）CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用（yòng）氣體的殼體試驗，試驗壓（yā）力不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體（tǐ）的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓力

    試（shì）驗壓（yā）力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時，試（shì）驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有規定，閥門配（pèi）帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時（shí），可以進行低壓氣體密封試驗或（huò）試（shì）驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間（jiān）內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程（chéng）序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要求時，製造廠應（yīng）按表1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥（fá）門（mén）的（de）高壓密封試（shì）驗是“任選”的，然而（ér），這些閥門應能通過這（zhè）項試驗，當買方有要求（qiú）時（shí），應提供閥門能（néng）通過高壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有（yǒu）波紋管密封結構（gòu）的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構（gòu）的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封（fēng）試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間（jiān）、泄漏率計算（suàn）的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附（fù）錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求（qiú）用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須（xū）有安全保護措（cuò）施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試（shì）驗（yàn）；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試（shì）驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性（xìng）能。

4.8 試驗持續（xù）時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗（yàn），保持試驗壓（yā）力的最短時（shí）間按（àn）表2的規定。

注：保（bǎo）持（chí）試驗（yàn）壓力最短（duǎn）持續時間是（shì）指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持該試（shì）驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間除符合表2的規定外，還（hái）應滿足具體（tǐ）的撿漏方法對試驗（yàn）壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口端（duān）口，閥門部分開啟；向閥（fá）門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時（shí），應（yīng）將體（tǐ）腔內的空氣排淨。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按（àn）表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各（gè）處的情況。

5.1.2 殼體試驗（yàn）時，對（duì）於可調閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆密封應能保持閥門（mén）的試驗壓力。

5.2 上密（mì）封試驗（yàn）

對有上封（fēng）結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體（tǐ）的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸（jiàn）加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔（jié）的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的（de）潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗（yàn）壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表（biǎo）3的規定（dìng）。除止回閥（fá）外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁（bì）和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不（bú）得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如果（guǒ）試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封試驗（yàn）

不（bú）允許有可見（jiàn）的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不（bú）允許有可見（jiàn）的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥（fá）座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封（fēng）副的更大允許（xǔ）泄漏（lòu）率按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級（jí）適用於彈性（xìng）密封副的閥（fá）門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用（yòng）於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥門製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合定單的合（hé）格證書。