英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢疫總局 中國標準化（huà）管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會

主（zhǔ）管部（bù）門： 中國機械工業聯合會

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高（gāo）開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的（de）壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列出了（le）本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽（lǎn）表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主（zhǔ）要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質（zhì）本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語（yǔ）; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試（shì）驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門（mén） 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗（yàn）要求章節中的試驗項（xiàng）目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求（qiú）等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準（zhǔn）的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄（lù）。 

本標準由中國機械工業聯合會（huì）提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起（qǐ）草單位:合肥通（tōng）用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣（xiàn）產品質量監（jiān）督檢（jiǎn）驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所（suǒ）代替標（biāo）準的（de）曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試（shì）驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗（yàn）結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試（shì）驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證明書5 

附（fù）錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章（zhāng）條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了（le）工業用金屬（shǔ）閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗（yàn）相（xiàng）關情形、壓力試驗要求、試驗方（fāng）法和步驟以及（jí）試驗結果要求。 

本標準（zhǔn）適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）殼（ké）體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門啟閉件和閥座密（mì）封（fēng）副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗（yàn）壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計（jì）示壓力（lì）。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試（shì）驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封（fēng）副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製（zhì）作，包括（kuò）：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組（zǔ）合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標（biāo）識（shí），由字母（mǔ）DN和（hé）後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸（cùn）特性相關、用於參考的字母和數字組合的標（biāo）識。由（yóu）字母PN和後跟無因此的數字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥（fá）門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉（bì）狀態下，閥（fá）門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓差應是閥門的更大允許（xǔ）工作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密（mì）封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間（jiān），能通過閥體上螺（luó）孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規（guī）定

3.1  買（mǎi）方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如在訂（dìng）貨合同中有規定，需要在製造廠內（nèi）檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗（yàn）檢（jiǎn）查（chá），再試驗時（shí），已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密（mì）封試驗（yàn）。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製（zhì）造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設（shè）備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗（yàn）項目的外力（lì）。如（rú）使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響（xiǎng）被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配（pèi）合法蘭間（jiān）的閥門，如對（duì）夾式（shì）止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力（lì）的測量儀表（biǎo）的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵（miàn）

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗（tú）層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對（duì）於已塗過漆的庫存閥門，如果（guǒ）重（chóng）新（xīn）進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽（xiù）劑水、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮（dàn）氣（qì）或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力（lì）至（zhì）小是閥門殼體材料（liào）在20℃時（shí）的允許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的（de）規定，應（yīng）先（xiān）進行液（yè）體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力（lì）

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試驗壓力

4.6.3.1  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介（jiè）質是液體（tǐ）時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允（yǔn）許工作（zuò）壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合（hé）同有規定，閥（fá）門配帶的操作機（jī）構不適宜進行高（gāo）壓密封（fēng）試驗時，可以進行低壓氣體（tǐ）密封試驗或（huò）試驗壓（yā）力按閥門銘牌標示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力（lì）應在試驗持續時間內（nèi）維持不變。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書（shū）麵程序文（wén）件進（jìn）行（háng）。

4.7.2  當訂貨合（hé）同有（yǒu）要求時，製造廠應按表1所規定的“任選（xuǎn）”的（de）項目。某些閥門（mén）的高壓密（mì）封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能通過（guò）這項試驗，當買（mǎi）方有要求時，應提（tí）供閥門能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下（xià）結構的閥門，按本條的規（guī）定：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋塞閥，應進行高壓密封（fēng）試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有（yǒu）波紋管密（mì）封結構的閥門，不（bú）進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍（wéi）、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是（shì）該閥門（mén）連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有（yǒu）安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能（néng）的閥門都應進行上密封試（shì）驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表2的規定。

注：保持試驗壓力最（zuì）短持（chí）續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持該（gāi）試驗壓（yā）力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符（fú）合表2的規定外，還應滿足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向（xiàng）閥（fá）門殼體內充入試（shì）驗介質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到（dào）4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處的（de）情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體（tǐ）試驗期間閥杆密封應能保持閥門（mén）的（de）試驗壓力。

5.2 上密封試驗（yàn）

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口（kǒu）端口，向閥門（mén）殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內（nèi）的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力（lì），按表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋塞閥外（wài），其它閥門（mén）的密封麵應是清潔的（de）。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可以塗一層（céng）黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試驗時（shí），應將該中腔內充滿試（shì）驗壓力（lì）的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力的施加（jiā）和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按（àn）規定的流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲漏通過閥（fá）門殼壁和任（rèn）何固定的閥體連接處(如：中口法蘭（lán）)；如果試驗介質為液（yè）體，則不得有（yǒu）明顯可見（jiàn）的液（yè）滴或表麵潮濕（shī）。如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄（xiè）漏（lòu）。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體（tǐ）接觸麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過（guò）密（mì）封副的（de）更大允許泄漏率按表4的規定（dìng）。

表（biǎo）4 密（mì）封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等（děng）用途的閥門；

注3：B級適用（yòng）於低於A級（jí）或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的（de）閥門，

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用（yòng）於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級（jí）適用於金屬密封副的（de）止回閥，

6.3 合格證明書

閥門（mén）製造（zào）廠應向需方提供一份證（zhèng）明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。