英（yīng）文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人（rén）民共和國質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業（yè）聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

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前言

本標（biāo）準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文（wén）版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對（duì）照一覽表。 

本標準（zhǔn）與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要做了如（rú）下修改: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序（xù）,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變（biàn）化如下: 

---標準（zhǔn）名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加（jiā）試（shì）驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的（de）試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟（zhòu）章節中的泄漏（lòu）率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械（xiè）工業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄（lù）A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章條編（biān）號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照（zhào）7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬（shǔ）閥門的壓（yā）力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要（yào）求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬（shǔ）閥門。本（běn）標準應與閥（fá）門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也（yě）可（kě）適（shì）用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和（hé）閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接（jiē）處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試（shì）驗（yàn）加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度（dù）  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材（cái）料的製作，包括：橡膠、聚合物（wù）、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材（cái）料的組（zǔ）合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和（hé）數（shù）字組合的尺（chǐ）寸標識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關（guān）、用於參（cān）考的字母和（hé）數字組合的標識。由（yóu）字母（mǔ）PN和後（hòu）跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的縮寫（xiě）符號（hào）。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀（zhuàng）態（tài）下，閥門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時（shí），允許工（gōng）作（zuò）壓差應是閥門的更（gèng）大允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門（mén）  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在閥門（mén）內有（yǒu）兩個可以獨立的密封副，能密封閥門（mén）兩端的介質，在兩（liǎng）個密封副之（zhī）間，能通過閥體上（shàng）螺（luó）孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，需要在（zài）製造廠內檢（jiǎn）查閥門並（bìng）目睹閥門的檢驗和試驗閥門（mén）時，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入廠內（nèi）進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中有規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前（qián）5日按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必去除油（yóu）漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按（àn）表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓（yā）力試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響（xiǎng）試驗項目的外力。如使用端（duān）部夾緊試驗裝置，閥門製造（zào）廠應能證（zhèng）實該閥門試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥（fá）門的密封性。端部夾緊裝置適用於（yú）裝配在（zài）配（pèi）合法蘭間（jiān）的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力（lì）測量裝置

    用於（yú）測量試驗介質壓（yā）力的（de）測量儀（yí）表的精度應不低（dī）於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆（qī）或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存（cún）閥門，如果重新進行壓力試（shì）驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可（kě）含防鏽（xiù）劑水、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液（yè）體，氣體介質空氣、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的（de）溫（wēn）度應在（zài）5℃～40℃之間。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥（fá）門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施（shī）。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力（lì）至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後（hòu）進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大（dà）於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行（háng）液體的殼體（tǐ）試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門（mén）殼體材料在20℃時的（de）允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌（pái）標（biāo）示的按（àn）更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行（háng）低壓氣體密封（fēng）試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求（qiú）；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目（mù）。某（mǒu）些（xiē）閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能（néng）通過這項試驗，當買方有要求時，應提（tí）供（gòng）閥門能通過（guò）高（gāo）壓試（shì）驗（yàn）的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進（jìn）行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算（suàn）的DN是（shì）該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺（chǐ）寸數，縮徑閥門（mén）計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體進行閥門殼（ké）體試驗，必須有（yǒu）安（ān）全保護（hù）措施（shī）。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞閥，試驗時應保留密（mì）封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試（shì）驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的（de）最短時間按表（biǎo）2的規定。

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值（zhí）後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部（bù）分開啟；向閥門殼體內充入試（shì）驗介（jiè）質（zhì），用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗（yàn）壓力（lì），按表2的時（shí）間要（yào）求維持試（shì）驗壓力（lì）。觀（guān）察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗時，對（duì）於（yú）可調閥（fá）杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆（gǎn）密封應（yīng）能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體（tǐ）內充（chōng）入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空（kōng）氣排淨閥（fá）門全（quán）開；逐漸加壓（yā）到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門（mén）的密封麵應是清（qīng）潔的（de）。為防止密封麵被劃傷，可以塗一（yī）層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等（děng）），試（shì）驗時，應將該（gāi）中腔內充滿試驗（yàn）壓力的介（jiè）質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的（de）試驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓（yā）力的（de）施加（jiā）和泄漏量的檢查按表（biǎo）3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流向的閥（fá）門，應按規定（dìng）的流向施加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試（shì）驗

殼體試驗時，不允許有可見（jiàn）的滲漏通（tōng）過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如（rú）：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可（kě）見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（如（rú）有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（shāng）（彈性閥座和密封（fēng）麵的塑性變形不作為（wéi）結構上的損壞考（kǎo）慮（lǜ））。在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封副的更大（dà）允許泄漏（lòu）率按（àn）表4的規定。

表4 密（mì）封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬（shǔ）密封副的閥門，

注5：氣（qì）體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合定單的合（hé）格證書。