英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總（zǒng）局 中國（guó）標準化管理（lǐ）委員會（huì）

實施（shī）日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會（huì）

起草單（dān）位： 合肥通用機械研究（jiū）院、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威（wēi）閥門（mén）有（yǒu）限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高（gāo）開科 

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前言（yán）

本標準修（xiū）改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文（wén）版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的對照一（yī）覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要做（zuò）了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別（bié）敘（xù）述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業（yè）閥門（mén） 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增（zēng）加允（yǔn）許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗（yàn）要求章節中的試驗項目（mù）、試（shì）驗持續時間等要求（qiú）; 

---修改試驗方法和步驟章（zhāng）節中（zhōng）的泄漏率要求等（děng）內容（róng）,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的（de）附錄A 為（wéi）規（guī）範性附錄,附錄（lù）B為資料性附（fù）錄。 

本標準由中國機械工業（yè）聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機（jī）電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞（jun1）、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆（lì）次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安（ān）全提示2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體（tǐ）試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本（běn）標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和（hé）步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準（zhǔn）配（pèi）套使用（yòng）。 

本標準經供需雙（shuāng）方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接（jiē）而成的整個閥門殼體進行的冷（lěng）態壓力試（shì）驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體（tǐ）、包括固定連接處在（zài）內整個殼體的結構強度、耐壓（yā）能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密（mì）封能力。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔的計示壓力（lì）。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體（tǐ）或氣（qì）體（tǐ）的溫度。除另有特（tè）別的（de）規定外，溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈性密封（fēng）副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金（jīn）屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字（zì）母和（hé）數字組（zǔ）合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管（guǎn）道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由（yóu）相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保（bǎo）證密封狀態，允許閥門（mén）進出口兩端壓力差；沒有（yǒu）規定（dìng）時，允（yǔn）許工作壓差應是閥門的更（gèng）大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨（dú）立的密封副，能密（mì）封閥門兩端的（de）介質（zhì），在兩個密（mì）封副之間，能通過（guò）閥體上螺孔能將兩個密封（fēng）副之（zhī）間的（de）壓（yā）力泄去。

3　試驗（yàn）相關（guān）規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在（zài）製（zhì）造（zào）廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前（qián）5日按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必（bì）去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有（yǒu）要求時，可進行按表1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓（yā）力試驗的設備，不應有施加影響（xiǎng）試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置（zhì），閥門製造廠應能（néng）證實該閥門試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊（jǐn）裝置適用於裝配在配合法蘭間（jiān）的閥門，如對夾式止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介（jiè）質壓力的（de）測量儀表（biǎo）的精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表（biǎo）麵

    在殼體壓力試驗之前，不（bú）允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的（de）化學（xué）防腐處理及（jí）給襯裏（lǐ）閥襯裏。對於（yú）已（yǐ）塗過漆的庫存閥門，如果（guǒ）重新（xīn）進行壓力試驗時，則（zé）不需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用（yòng）可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體，氣體介（jiè）質空氣（qì）、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度（dù）應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應（yīng）排淨閥門殼（ké）體內腔的氣體（tǐ）；用氣（qì）體（tǐ）試驗時，應采取安（ān）全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼（ké）體試（shì）驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體（tǐ）的殼體試驗，試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再（zài）進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示（shì）的按更大（dà）允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有（yǒu）規定，閥門配帶的操（cāo）作（zuò）機構不適（shì）宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示（shì）的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵（miàn）程（chéng）序文（wén）件進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規（guī）定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓（yā）密封試（shì）驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提（tí）供閥（fá）門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油封結構（gòu）的（de）旋（xuán）塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管（guǎn）密封結構的（de）閥門（mén），不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍（wéi）、試驗壓力持續時間、泄（xiè）漏（lòu）率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應（yīng）保留密（mì）封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試（shì）驗；

注3：彈性密封閥（fá）門（mén）經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持（chí）續時間

4.8.1 對於（yú）各項試（shì）驗，保持試驗壓（yā）力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續（xù）時（shí）間是指（zhǐ）閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持該試驗壓力的最（zuì）少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方（fāng）法對試驗壓力（lì）持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出（chū）口端口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體內充入試驗介（jiè）質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定（dìng）的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各（gè）處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥（fá）杆密封閥門，殼體試驗期間閥（fá）杆密封應能（néng）保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥（fá）門，封（fēng）閉閥門的（de）進出口端口，向閥門殼體內（nèi）充（chōng）入（rù）水或其它液體的試驗介質（zhì），將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按（àn）表2的時（shí）間要求維持試驗（yàn）壓力。觀（guān）察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結（jié）構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以（yǐ）塗一層黏度不超過煤油的潤滑（huá）油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥（fá）體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按（àn）4.6.3條的規定（dìng）的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試（shì）驗檢查

主要閥類的（de）試驗壓力的施加和泄漏（lòu）量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了（le）介（jiè）質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見（jiàn）的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如（rú）：中口法蘭（lán）)；如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（shāng）（彈性（xìng）閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考（kǎo）慮）。在試（shì）驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

注1：A級適用於彈性密（mì）封副的閥（fá）門；

注（zhù）2：氣體試驗APG級和液體試驗（yàn）CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封（fēng）副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體（tǐ）試驗（yàn）介質E級和液體（tǐ）試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一（yī）份（fèn）證明閥門產品（pǐn）符合定單的合格證書。