產品參數

一、無錫閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的無錫閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(無錫閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內（nèi）部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。