產品參數

一、無錫閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被（bèi）試閥門（mén）無（wú）任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的無錫閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(無錫閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台（tái）的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼（jì）續（xù）進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。