產品（pǐn）參數（shù）

一、無錫閥門液（yè）壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的無錫閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可（kě）自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(無錫閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。