產品參數

一、無錫閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的無錫閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定（dìng）的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了（le），循環（huán）利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓（yā）壓（yā）緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變（biàn）形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(無錫閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊（jǐn）係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥（fá）門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭（lán）的（de）另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。