產品（pǐn）參數

一、西安閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機（jī）電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點（diǎn）。

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門（mén）卸下。