產品參數

一、西安閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先進理想的西（xī）安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係統（tǒng）等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試（shì）驗（yàn）壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台注（zhù）意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(西安閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密（mì）封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開（kāi）關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。