產品參數

一、西安閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的西安閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利（lì）用不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門（mén）(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。