產品參（cān）數

一、西（xī）安閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓（yā）傳動（dòng），電（diàn）器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的西安閥（fá）門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥門(西安閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。