產品參數

一、西安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化（huà）、核（hé）電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先進理想的西安（ān）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力（lì），符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循（xún）環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要（yào）是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。