產品參（cān）數

一、徐州閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的徐州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油（yóu）箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經（jīng）當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。