產品參數

一（yī）、徐（xú）州閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的徐州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測（cè）試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(徐州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。