產品參數

一、徐州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無（wú）任何附（fù）加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的徐州閥（fá）門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步（bù）移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不（bú）的（de）被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。