產（chǎn）品參數

閥門（mén）強度試壓機（jī）是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送（sòng）劇毒流體介質、有毒介質、可燃（rán）介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不（bú）得（dé）使用（yòng）。羅浮閥（fá）門集（jí）團浙江鹽城西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強（qiáng）度試壓（yā）機的使用（yòng）指南

鹽城閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半開（kāi），開啟（qǐ）控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓（yā）閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲（máng）板氣（qì）壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門（mén），待其充（chōng）滿後，可觀（guān）察（chá）到“水壓（yā）增壓（yā）表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓泵開始工作，當（dāng）壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增（zēng）壓（yā）進氣開關（guān）”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行（háng）；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油（yóu）缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移（yí）油缸停止運（yùn）動（dòng）；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停（tíng）止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為（wéi）複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。