產品參（cān）數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥（fá）門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒（dú）介（jiè）質、可燃介（jiè）質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團浙江連雲港西高泵閥有限公司建議閥門（mén）生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機（jī）的（de）試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧（ào）氏不鏽鋼閥門（mén），水的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

連雲港閥門（mén）液壓測試台的（de）外形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥（fá）門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開（kāi）關（guān）”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓（yā）增壓表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的（de）排（pái）水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按（àn）“停止（zhǐ）”壓緊油（yóu）缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明（míng）和離心泵開關為（wéi）複合開關，即按下工作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機（jī）係統（tǒng）報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在（zài）係統試（shì）壓時進（jìn）行檢查。