產品參（cān）數（shù）

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進行閥門殼（ké）體強度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃（rán）介質管道的（de）閥門；輸（shū）送（sòng）設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得（dé）使用。羅（luó）浮閥門集（jí）團（tuán）浙江連（lián）雲港西（xī）高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水（shuǐ）的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南

連（lián）雲港閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓（yā）表”指示（shì）在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判（pàn）斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示（shì）燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板進水（shuǐ）閥”，低（dī）壓水（shuǐ）進入閥門（mén），待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電（diàn）接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟（qǐ）“增壓進氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增（zēng）壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下（xià）盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開啟試壓下（xià）盲板（bǎn）座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油（yóu）泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移（yí）油（yóu）缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動（dòng）作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移（yí）油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按下（xià）工（gōng）作（zuò），再按下則停（tíng）止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥（fá）門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報（bào）警（jǐng）指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮（liàng），油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一（yī）個，進行（háng）液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢（jiǎn）查。