產品參數（shù）

閥（fá）門強度（dù）試壓機是把閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送（sòng）劇毒流體介（jiè）質、有毒介質、可燃（rán）介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的（de）閥門（mén）都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江無錫西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南

無錫閥（fá）門液壓測試台（tái）的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣（qì）壓（yā）表”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷（duàn）閥門殼體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半開，開（kāi）啟控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟（qǐ）“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設（shè）定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控（kòng）製模（mó）塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測（cè）試階段。

測試（shì）完成後，開（kāi）啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座（zuò）通入壓縮（suō）空氣，將試壓（yā）液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器部分（fèn）操作說明：

1. 油（yóu）泵（bèng）控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停（tíng）止工作（zuò）。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位過高或過低（dī）時，油位高指示燈亮，油泵不能（néng）啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍（réng）有不（bú）合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在（zài）係統試（shì）壓時進行檢查。