產品參（cān）數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可（kě）燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不（bú）合格者不得（dé）使用。羅浮（fú）閥門集團浙江淮安西高泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機（jī）的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的（de）氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

淮安閥門液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓（yā）表（biǎo）”指示在（zài）設（shè）定（dìng）壓力位（wèi）置，關（guān）閉控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節（jiē）電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值（zhí）到（dào）達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控（kòng）製（zhì）模塊上“下盲（máng）板進（jìn）水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接（jiē）近開關XL02後，橫（héng）移油（yóu）缸停止運動；無論何（hé）時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓（yā）緊（jǐn）油（yóu）缸立（lì）即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照（zhào）明和（hé）離心泵開關（guān）為（wéi）複合開關，即按下工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉（bì）電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示（shì）需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門（mén）強（qiáng）度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無（wú）毒（dú）介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當（dāng）不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。