產品參數（shù）

閥（fá）門強度試（shì）壓機是把閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強（qiáng）度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送（sòng）劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥門集（jí）團浙江淮（huái）安西高泵閥有限（xiàn）公司建議（yì）閥門生產廠家每（měi）台必須做閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查閥（fá）門強度（dù）試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使（shǐ）用（yòng）指南

淮安閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓（yā）閥”，氣體進入（rù）閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下盲（máng）板（bǎn）進氣（qì）閥”，此時（shí）閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入（rù）閥門保壓測試階段。

測試完成後（hòu），開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控（kòng）製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即（jí）停止運動（dòng），按下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工（gōng）作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下（xià）工作，再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關（guān）按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報警處理：當（dāng）濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高指示（shì）燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃（rán）介質、無毒（dú）介（jiè）質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力試（shì）驗（yàn），可在係統試壓時進行檢查。