產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進行閥（fá）門（mén）殼體強度（dù）試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江鹽城西（xī）高泵閥有限公司（sī）建議閥門生產廠（chǎng）家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓（yā）機的（de）試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南（nán）

鹽城（chéng）閥門液壓測試（shì）台的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過（guò）觀（guān）察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下（xià）盲板進水閥（fá）”，低壓（yā）水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓（yā）水的（de）壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵（bèng）開始（shǐ）工作，當壓力值到（dào）達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開（kāi）關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板（bǎn）座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出（chū），觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台（tái）移進（jìn）/工（gōng）作台移出”按鈕（niǔ），橫移（yí）油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為（wéi）複合（hé）開關，即按（àn）下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用（yòng）閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應（yīng）再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可（kě）不（bú）單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。