產品參數

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固定（dìng）好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉（bì）閥加壓至試（shì）驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗（yàn）壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送（sòng）劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介（jiè）質管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥（fá）門（mén）集團（tuán）浙江南通西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強（qiáng）度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨（jìng）水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

南通閥（fá）門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試（shì）壓

將被測閥（fá）門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段（duàn）。也可（kě）通過觀察（chá）“下（xià）盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門（mén）半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接（jiē）點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板（bǎn）座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右（yòu）上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵（bèng）開關為複合（hé）開關（guān），即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。