產品參數（shù）

一、延邊（biān）朝鮮族閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的延邊朝（cháo）鮮族閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質（zhì）循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓（yā）和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(延邊朝鮮族閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。