產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體（tǐ）強度試（shì）驗（yàn），閥門強度試驗（yàn）壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江揚州西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家（jiā）每台必須做閥門（mén）強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強（qiáng）度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含（hán）量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指南

揚州閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥（fá）門，待其（qí）充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門（mén）進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，低壓（yā）水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓（yā）水（shuǐ）的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力（lì）表即“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設（shè）定值後，增壓（yā）泵（bèng）停止工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座（zuò）通入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分（fèn）操作說（shuō）明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停（tíng）止工作。

6. 急停開關（guān）按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於一個（gè），進行液（yè）體（tǐ）壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有（yǒu）不（bú）合格時，則（zé）該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢（jiǎn）查。