產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全（quán）過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的揚州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。