產（chǎn）品參數

焊接式張家口閥門液壓測試台集（jí）液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依（yī）據標準（zhǔn）或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常（cháng）用的（de）國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司（sī）在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥（fá）門和法蘭式各種類閥（fá）門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和（hé）減壓調（diào）節閥門的（de）控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱（xiāng），確保（bǎo）液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝（níng）土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注（zhù）入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水（shuǐ）箱液體（tǐ）介質為防（fáng）鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓（yā）超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液（yè）要（yào）定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架（jià）並點動工件壓緊（jǐn）按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥（fá）門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力（lì）相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將（jiāng）壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需（xū）在（zài）5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動（dòng）停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上（shàng）述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關（guān），開啟進（jìn）氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。