產品參數

一、白城閥門液壓測（cè）試（shì）台概（gài）述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動（dòng），電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先進理想的白城閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所（suǒ）需要（yào）。在（zài）水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(白（bái）城閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統（tǒng）減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。